配合尺寸收紧到 ±0.15-0.30mm,外观尺寸放宽到 ±0.3-0.8mm,关键尺寸都要落进打样确认单。
配合尺寸收紧到 ±0.15-0.30mm,外观尺寸放宽到 ±0.3-0.8mm,关键尺寸都要落进打样确认单。
图纸尺寸标得再全,塑料瓶做出来也会缩。一句话结论:瓶口螺纹、口径这类配合尺寸,公差要收紧到 ±0.15-0.30mm;瓶身外径和高度这类外观尺寸,放宽到 ±0.3-0.8mm 就够;所有关键尺寸最终都要落进打样确认单,而不是停在图纸上。
塑料从熔融状态冷却固化时体积会收缩,这是材料特性,工艺只能减小、不能消除。常见材质的收缩率:PE 约 1.5%-3.0%,PP 约 1.0%-2.5%,PET 约 0.2%-0.7%(2025-2026 年行业常见区间,随牌号、壁厚和保压条件浮动)。同一套模具换材质,尺寸就会变,这也是改材质的订单必须重新打样的原因,不能沿用旧瓶的数据。
配合尺寸指要跟其他零件装配的部位:瓶口外径、螺纹、瓶口高度、垫片槽。这些部位公差控制不严,瓶盖要么拧不紧、要么过盈卡死。行业常见控制水平是 ±0.15mm 到 ±0.30mm(截至 2026 年)。灌装线旋盖对瓶口尺寸尤其敏感,公差一松整线跑瓶,返工损失远大于模具上多花的钱,所以螺纹口径的钱不能省。
瓶身最大外径、总高、瓶肩弧度属于外观尺寸,不参与装配,公差放 ±0.3mm 到 ±0.8mm 不影响使用。很多采购第一次画图把所有尺寸统一标 ±0.1mm,结果模具费上浮、交期拉长,实际没有必要。正确做法是只对配合尺寸收紧,外观尺寸按瓶厂常规水平走,图纸更容易实现,报价也更友好。
容量按满口容量标注,实际灌装要留 3%-8% 顶空给内容物热胀和泵头吸管,标注偏差常见 ±3% 到 ±5%。克重公差常见 ±3% 到 ±5%,薄壁小瓶想收到 ±2% 需要额外全检挑拣,成本会上去;除非内容物对重量极其敏感,否则不建议收紧到这个级别。容量、灌装量、顶空三个数要在图纸上同时出现,只标一个数容易在灌装端扯皮。时进在报价单上会把这三个数一起列出来,客户核对起来一目了然。
第一,瓶底支撑面平面度——瓶底翘曲会导致瓶子立不稳,自动化灌装线上直接倒瓶;第二,瓶口端面垂直度——端面歪了垫片受力不均,密封就漏;第三,瓶身同轴度——瓶口和瓶身重心偏移,高速旋盖时瓶身摆动。这三项不写在尺寸表里,却恰恰是灌装线跑瓶的常见原因,要单独跟工厂确认并写进验收条款。
图纸是理论值,样品是实测值。正规流程是打样后对样品逐项实测,出一份尺寸确认单,双方签字,量产以确认单为验收基准。这样做的原因是模具加工总有偏差,确认单把「图纸-模具-产品」之间的差值固定下来,避免量产验收时各说各话。时进的打样流程里,尺寸确认单是标配动作,客户验收时有据可依,不必再靠回忆对参数。
一核对配合尺寸清单:瓶口螺纹规格、口径、瓶口高度有没有写进确认单;二核对容量与顶空:满口容量、建议灌装量、顶空比例三项都要有数;三核对形位要求:瓶底平面度、瓶口垂直度是否按灌装线要求执行;四核对验收口径:量产按确认单还是按图纸,出现分歧以哪份文件为准。时进在客户询价阶段就会把这四项列成清单发过去,四项都落在纸面上,尺寸纠纷基本就绝迹了。
分两类看:瓶口螺纹、口径等配合尺寸按 ±0.15-0.30mm 控制;瓶身外径、总高等外观尺寸 ±0.3-0.8mm 常见。容量偏差 ±3%-5%,克重偏差 ±3%-5%(以上为 2025-2026 年行业常见区间)。全图统一标严公差只会推高模具费,按部位分级标注才是又省又稳的做法。
PET 收缩率约 0.2%-0.7%,PE 约 1.5%-3.0%(2025-2026 年行业常见区间),PE 收缩明显更大。所以同尺寸的 PE 瓶模具型腔要放大更多,批量波动也更明显;换材质生产的订单必须重新打样实测,沿用旧瓶尺寸数据直接开模,大概率整批尺寸对不上。
螺纹是配合部位,直接决定瓶盖拧紧力矩和密封,公差松了要么漏液要么滑牙;瓶身外径只影响外观和装箱,放宽一点不影响使用。灌装线高速旋盖对瓶口一致性要求更高,常见 ±0.15-0.30mm,而瓶身外径 ±0.3-0.8mm 即可,两级公差分开标注才合理。
容量按满口容量标,行业常见偏差 ±3%-5%,在这个范围内属于正常工艺波动,不算质量问题;偏差超出标注范围或批次间忽大忽小,才是模具或工艺异常。采购要跟工厂确认两点:标注口径是满口还是灌装量,留了多少顶空,三个数对齐了就不会有争议。
以双方签字的打样确认单为准。图纸是理论设计值,确认单是样品实测后的固定值,量产验收按确认单执行才可操作。下单前要跟工厂明确这条规则并写进订单,量产抽检发现尺寸争议时,拿确认单对照实测,纠纷当场就能判定。
本页信息整理发布于 2026 年 9 月 22 日，涉及公司数据均以官网 / 工商登记为准，如业务数据调整将同步更新。
