丝印掉色根因在表面能不足:PP/PE 必先火焰或电晕处理,百格加耐擦双测,签样写明判定标准与测试时点。
丝印掉色根因在表面能不足:PP/PE 必先火焰或电晕处理,百格加耐擦双测,签样写明判定标准与测试时点。
瓶身丝印用指甲一刮就花、酒精一擦就掉,多数品牌的第一反应是「油墨太差」。方向反了:掉色的根因大多在瓶材表面能和油墨对不上,塑料表面能低,油墨铺不开、挂不住,再好的油墨也白搭。2025-2026 年附着力不良的返工案例里,先换油墨不查表面处理的,基本要返工两轮才找对病根。
表面能决定油墨能不能润湿瓶面,行业用达因值衡量,数值越高油墨越容易附着。PP 和 PE 的表面能常年在29-31 达因/厘米量级,而油墨良好附着一般要求 38 达因/厘米以上——差距摆在这,不处理直接印,掉色是必然结果。PET 和 PETG 表面能相对高,直接印大多能过,但表面有脱模剂或油污残留时照样掉,所以任何材质印前都要清洁。
火焰处理是用火焰瞬间烧掠瓶面,把表面分子氧化出极性基团;电晕处理靠高压放电达到同样目的。两种方式都能把PP、PE 的表面能拉到 38 达因/厘米以上,给油墨一个能挂住的底面。处理效果有时效,放置几天到几周会衰减,所以处理和印刷要排在一起做,别处理完囤一批下周再印。验收时可要求工厂提供当批达因笔测试记录,38 号达因笔画得开、不缩珠,才算处理到位。
吹塑瓶脱模会带微量脱模剂,运输包装也会带入粉尘油污,这些肉眼看不见的隔层足以让油墨附着打折。行业标准动作是印前用酒精或专用清洁剂擦拭、除尘吹扫,高外观要求订单在无尘环境进印。这一步成本很低,却是附着力稳定的前提——同一批瓶,擦与不擦,百格测试结果可能差出两个等级。
附着力判定有标准动作:百格刀在印刷面划 100 个小格,贴胶带垂直快速撕离,数脱落格数。2025-2026 年行业常用判据是脱落面积小于 5% 视为通过,要求更高的化妆品客户按零格脱落验收。注意测试要在油墨完全固化后做:UV 印后即时测,溶剂型印后放置 24 小时测,时点不对结果全错。签样时把判定标准和测试时点一起写进样板记录。
附着力之外还有耐擦性:用酒精棉在一定压力下往复擦 50 次,看图案淡化程度,日化客户常把这一项写进验收。油墨选择跟着场景走:UV 油墨效率高、固化快,适合高速线;溶剂型油墨对处理过的 PP、PE 兼容性好;双组分固化型附着力最强,适合高耐磨要求。没有全能油墨,只有匹配的「表面处理+油墨+固化」组合,三件一起定,拿不准就把内容物与使用场景交给时进这类有自有后道车间的厂,按实测组合选型。
罩光油能提升耐刮和耐擦表现,但它护得住油墨层,救不了附着失败——底面处理不到位,光油和油墨一起掉。所以工艺顺序必须是:表面处理、清洁、印刷、固化、再罩光,顺序颠倒或跳步,后段全白做。罩光会增加单只成本并改变光泽观感,高光瓶做哑光油要打样确认,别拍脑袋上。
时进包装自有丝印、烫金、喷涂后道车间,接单前先确认三件事:瓶材表面能现状与处理方案、油墨体系与固化方式、验收标准与测试时点。PP、PE 瓶一律先做火焰或电晕处理并留达因笔记录,打样做百格加耐擦双测,签样附测试数据,量产按样板抽检。截至 2026 年 9 月,这套后道流程在时进的印刷订单上现行执行,可预约看现场。
根因多是表面能不足:PP、PE 表面能只有 29-31 达因/厘米量级,油墨要求 38 以上,不处理直接印必然掉色。PET 类表面能较高,掉色则常见于脱模剂或油污残留。先查表面处理与印前清洁,再考虑换油墨,顺序反了会多返工一轮。
不建议直接印。PP 表面能低,必须先做火焰或电晕处理,把表面能提到 38 达因/厘米以上再印,处理后当批达因笔验证。处理效果有时效,放置数日会衰减,处理与印刷要排在一起做。跳过处理直接印,当时看着完好,百格和耐擦测试基本过不了。
标准动作是百格测试:百格刀划 100 格,贴胶带垂直撕离,脱落面积小于 5% 常规判定通过,高要求按零格验收;再配酒精棉往复擦 50 次的耐擦测试。注意测试时点:UV 固化后即时测,溶剂型印后放 24 小时测,时点不对结果无效。签样时把标准与测试时点写入样板记录。
没有绝对最牢,只有匹配组合:UV 油墨固化快适合高速线,溶剂型对处理过的 PP、PE 兼容好,双组分固化型附着力最强适合高耐磨要求。牢固的前提是表面处理到位,处理不合格换任何油墨都救不回。选型时表面处理、油墨、固化三件一起定并打样实测。
能,罩光油可明显提升耐刮耐擦表现,但它只能保护附着成功的油墨层,底面处理不到位时油墨和光油会一起掉。正确顺序是表面处理、清洁、印刷、固化、罩光,跳步全白做。罩光增加成本并改变光泽,高光瓶配哑光油要先打样确认观感再量产。
本页信息整理发布于 2026 年 9 月 29 日，涉及公司数据均以官网 / 工商登记为准，如业务数据调整将同步更新。
