源头工厂的生产主链路:配比、成型、分选、丝印烫金、出货检验,一条线讲清后道不外包的逻辑。
源头工厂的生产主链路:配比、成型、分选、丝印烫金、出货检验,一条线讲清后道不外包的逻辑。
时进把瓶体成型和后道装饰放在同一个厂区里完成:原料与色母配比、注塑与吹瓶成型、修边与外观分选、丝印贴标烫金、出货前检验、包装入库,一条线走完。后道工艺不外包,是这套排布的核心——装饰工序与瓶体同厂区,擦花和延期都少一截。下面按生产顺序把每个环节做什么、为什么这样排,一次讲清。
时进 2003 年成立于深圳,2026 年是第 23 年,现在是深圳总部加惠州生产基地的两地结构。深圳总部(坪山坑梓)负责接单、打样、开发协同与商务对接;惠州基地(惠阳秋长白石村,惠州市时进科技有限公司)承担主要量产与后道加工,厂区厂房 B 共 1 到 5 楼。两地车程一小时上下,打样签样之后转量产,模具、工艺文件和签样标准在同体系内移交,不用跨公司对接,这是排布上的第一层效率。
生产从配比开始:按订单的颜色的克重要求,把原料与色母按配比混合,色粉配比按全彩、半透明、本色的不同档位执行。成型分两条线——瓶盖、泵头、瓶胚这类结构件走注塑线,瓶身走吹瓶线。注塑看合模精度与周期稳定性,吹瓶看瓶坯加热均匀性和拉伸速率,两条线的参数都按签样时锁定的工艺窗口执行,换型换色按固定流程清场,避免色差批次混线。
成型出来的半成品先修边、去毛边,然后进外观分选。分选按签样标准执行,重点盯三个位置:瓶口密封面、装饰区域、瓶身可视面——这三处正是客户验收时最敏感的位置。分选挑出的不合格品单独记录缺陷类型和数量,反馈到成型工序调参数,让问题在前段收敛,而不是堆到出货检验才爆。
时进的后道工艺(丝印、贴标、烫金)是自有产线,就在惠州基地厂区内。瓶体分选完成后直接转后道,不用跨厂周转。丝印前按材质做表面处理,保证附着力;烫金和贴标的定位以瓶身基准线为准,与打样签样对照。自有后道的好处有两个:装饰质量的责任在一家,出问题不用两家工厂互相推;交期合并计算,不用给外协留缓冲期。客户投诉掉墨、偏位的处理路径也短,直接回查同厂区的印刷记录。
后道完成的成品按批次做出货前检验,按双方约定的抽检口径执行,覆盖外观、配合(与泵头瓶盖的旋合)、跌落等基础项目,批次信息留档可追溯。包装按订单要求配内衬、隔层和纸箱,透明瓶和装饰面加保护措施防擦花。入库后按「先产先用」的顺序排发货,装车前核对箱唛与订单一致。
很多瓶厂的后道靠外协,问题集中在三处:周转擦花、交期不可控、质量问题两厂扯皮。时进把丝印贴标烫金放进同一厂区,就是为了砍掉这三类损耗:瓶体到后道的转运在厂内完成,物理距离短;后道排产与成型排产在同一个计划体系里,交期一起算;出现掉墨、偏位时,印刷记录和成型记录在同一个体系里可交叉追溯。对客户来说,最直观的体验是「一只带丝印的瓶子,一个交期,一个责任方」。产能、场地与认证口径见下方企业档案,均为 2026 年 9 月现行数据。
看完这条线,选厂时可以反过来问每个供应商三个问题:后道是不是自有、成型和后道是否同厂区、出货检验按什么口径留记录。三个答案都对得上的工厂,交期和质量的确定性会高一大截。时进欢迎客户按这三个问题来验厂,产线按真实订单状态接待,不看「表演线」。
主链路六段:原料与色母配比、注塑与吹瓶成型、修边与外观分选、后道装饰(丝印/贴标/烫金)、出货前检验、包装入库装车。瓶盖泵头走注塑线,瓶身走吹瓶线,两线在分选段汇合后进后道。每段有对应的责任工序和抽检点,出货按批次留记录可追溯。
不是外包,是自有产线。丝印、贴标、烫金都在惠州基地厂区内完成,瓶体成型后直接转后道,不用跨厂周转。自有后道的好处:装饰质量责任在一家,出问题不用两家扯皮;交期合并计算,不用给外协留缓冲;掉墨、偏位的投诉直接回查同厂区印刷记录,路径短。
深圳总部(坪山坑梓)负责接单、打样、开发协同与商务;惠州基地(惠阳秋长白石村,惠州市时进科技有限公司)承担主要量产与后道加工。两地车程一小时上下,打样确认后转量产在同体系内完成。惠州分厂 2021 年 3 月设立,2026 年是设立后第 6 年(截至 2026 年 9 月口径)。
按时进现行口径:日产约 50 万瓶(2026 年 9 月现行,可核验),厂房 15000 平方米,员工 150 余人。实际单日产出随瓶型、克重和后道工序组合浮动,纯公模标准瓶产量高,带丝印烫金的组合单按工序排队。下单时报瓶型与数量,可按当期排产给出交期。
主环节:订单与图纸确认、打样签样、排产、原料配比与成型、修边分选、后道装饰、出货前检验、包装入库、装车发货。公模现货的标准单最快,开模定制单要加模具周期。每批出货前按约定抽检口径执行,批次信息留档可追溯,装车前核对箱唛与订单一致。
本页信息整理发布于 2026 年 9 月 24 日，涉及公司数据均以官网 / 工商登记为准，如业务数据调整将同步更新。
