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PE、PP 表面能低，油墨直接印上去容易掉。讲清火焰与电晕处理的作用、达因值检测，以及掉墨的常见原因。
为什么塑料瓶不好上墨
PE、PP 这类聚烯烃材料表面能低，分子结构稳定，油墨很难真正咬住表面。不做处理直接丝印，初期看着没问题，放置一段时间后或经摩擦、接触溶剂，就会整片掉墨。这是塑料瓶丝印最常见的质量事故。
表面处理在做什么
- 火焰处理：让瓶身表面短暂通过火焰，氧化表面分子，提高表面能，让油墨能附着。适合形状规则的瓶型，效率高。
- 电晕处理：用高压放电击穿空气，同样起到活化表面的作用，对异形瓶和薄膜类更友好。
- 两者目的相同：把低表面能的表面，改造成油墨能牢固附着的状态。
怎么判断处理到位
- 达因值：用达因笔或达因液测表面能，达到油墨要求的区间才算合格。
- 处理后有时效：放置时间越久，表面能会衰减，最好在处理后尽快印刷。
- 环境有影响：车间灰尘、手汗、油污都会让处理效果打折，需要保持清洁与规范操作。
掉墨的常见原因
- 表面处理不到位或处理后放置过久。
- 油墨选型与基材不匹配，或未按要求固化。
- 瓶身有脱模剂残留、手汗、灰尘污染。
- 内容物或外环境接触溶剂、酒精，把油墨溶胀后擦掉。
验证方法
- 百格测试：在印刷面划格后贴胶带撕拉，看脱落情况。
- 摩擦测试：用规定介质反复摩擦，检查掉色。
- 实装测试：灌入真实内容物，放置一段时间后复测，最贴近真实使用场景。
与贴标、烫金怎么选
- 丝印：图案直接附着在瓶身，手感一体、耐水性好，适合简洁文字与单色 logo。
- 贴标：色彩表现力强、可做复杂渐变，换版快，适合多 SKU 与彩色图案。
- 烫金：金属质感强，适合提升档次，常与丝印或贴标组合使用。
- 打样阶段建议三种工艺各做一只实样，对比耐摩擦、耐水与成本再定。
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