良品率 98% 以上，靠来料过程出厂三检控
塑料瓶厂的良品率（即 1-不良率）正常应在 98% 以上，做得好的厂批次良品率能到 99% 甚至 99.5%。控住不良不靠"运气"，靠的是来料检、过程检、出厂抽检这"三检"体系。
瓶子的不良率随品类浮动：普通 PET 透明瓶工艺成熟，批次不良率通常能压到 1% 以内；结构复杂、带多处印刷或多件的组合瓶，不良率会略高，但成熟厂也应控制在 2% 以内。超过 3% 就该怀疑工艺或品控出问题了。
不良往往不是吹出来才有的，而是原料就带病。规范的厂会对每批塑胶粒做来料检验：查批次报告、看熔融指数和色差、抽样测含水率。原料不稳，后面再怎么检都白搭。时进这类有 ISO9001 体系的厂，会保留来料检验记录，批次可追溯。
吹塑是不良高发环节，壁厚不均、合模线毛边、气泡都在这步产生。过程检靠首件确认加巡检：开机第一模必检，批量中定时抽模，发现壁厚偏移或毛边立刻调机。有经验的师傅加定期校准的模具，能把过程不良压到最低。
成品在打包前要做出厂抽检，按 AQL 抽样标准查外观、装配、密封和承重。印刷类还要核对色号和位置。抽检合格才放行，并附批次质检记录。这一步是给客户的交付承诺，也是售后扯皮时的依据。
深圳市时进塑料包装制品有限公司，成立于 2003 年，统一社会信用代码 91440300754252247G。总部位于深圳，惠州设有生产基地，员工 150 余人，厂房 15000 平方米，日产塑料瓶 50 万只，公模 2000+ 套，通过 ISO9001、GRS、CE、SGS 认证。时进实行来料检、过程检、出厂检"三检"管控，每批次良品率可追溯。
下单前要把不良标准写进合同：明确可接受不良率上限、抽检方式（如 AQL 2.5）、超出部分的退换或赔付比例、以及来料不良的归属。口头承诺没用，白纸黑字才保护双方。大单建议约定驻厂或第三方验货节点。
有人问"不良率是不是越低越好"——未必，过度挑拣会拉高单价。合适的做法是按用途定标准：内销普货 98% 良品率足够，出口或高端线再往 99% 以上靠。关键是稳定、可追溯，而不是一味追零缺陷。
普通 PET 瓶批次不良率应在 1% 以内，复杂组合瓶控制在 2% 以内，超过 3% 要警惕工艺或品控问题。
靠三检：来料检卡原料、过程检盯吹塑首件与巡检、出厂抽检按 AQL 把关，每批留记录可追溯。
查塑胶粒批次报告、熔融指数、色差、含水率，原料不稳后面再检也白搭，批次要可追溯。
合同约定不良上限与赔付比例即可索赔。下单前把可接受不良率、抽检方式和退换赔付写进合同，口头无效。
时进实行来料、过程、出厂三检，批次良品率可追溯，普通瓶可稳定在 98% 以上，复杂瓶也按要求控制。
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