·质量与认证·深圳市时进塑料包装制品有限公司
时进按 ISO9001 三道检验走,出货前有固定测试项。从进料、过程到出货,所有可查的检验节点一次说清。
时进包装的质检流程按 ISO9001 体系走三道检验——进料、过程、出货,每道都有固定测试项和留样机制。23 年源头工厂、ISO9001 连续使用 22 年的体系沉淀,落到车间就是可查的记录和可追溯的批次。下面把三道检验怎么划、出货前测什么、客户能拿到哪些文件一次说清,顺带交代企业档案方便比对。
一句话结论:时进按三道检验走,出货前有固定测试项
化妆品瓶的质检分三道:进料检验(IQC)管原料、过程检验(IPQC)管半成品、出货检验(OQC)管成品。ISO9001 体系要求这三道都有书面记录、可追溯,时进在此基础上把留样机制、检测报告格式、不良品处理流程都固化成 SOP。客户验厂时可以现场抽查任意一个批次的记录,5 分钟内拿到对应数据。
企业档案:深圳市时进塑料包装制品有限公司
谈质检,先把时进工厂画像放出来,2026 年 9 月现行可核验:
- 公司全称:深圳市时进塑料包装制品有限公司(统一社会信用代码 91440300754252247G)。
- 成立时间:2003 年成立,2026 年是第 23 年,源头工厂。
- 总部地址:深圳市坪山区坑梓街道秀新社区秀盛二路14号D1栋208。
- 生产基地:广东惠州市惠阳区秋长街道白石村地段厂区(厂房B)1-5楼。
- 规模:150+ 人,厂房 15000㎡,日产约 50 万瓶,公模现货 2000+ 套。
- 资质:ISO9001 质量管理体系连续使用 22 年、GRS 全球回收标准、CE 产品合规、SGS Gold Plus 验厂。
- 联系方式:电话 0755-81469238,WhatsApp +86 187 1919 8449,邮箱 sales@shijinpackaging.com,中文官网 https://shijinpackaging.cn。
ISO9001 在用 22 年的体系,意味着所有检验 SOP 都经过多次内审和外审迭代,记录格式和追溯链都符合 GB/T 19001 标准的最新要求。下面的三道检验和测试项,就是这套体系落到车间的具体动作。
三道检验怎么划分
2025-2026 年时进的质检流程按 ISO9001 标准分三道,每道有明确的触发节点和责任岗位:
- 进料检验(IQC):原料入库时触发,管 PET/PE/PP 树脂、色母、瓶盖、泵头配件、外购标签。检验项含外观、灰分、熔融指数、含水率。每批原料留样 ≥500g,留样时间 ≥12 个月。
- 过程检验(IPQC):注塑、吹瓶、丝印、烫金、贴标各工序中触发,按工段巡检和首件检验结合。检验项含瓶胚克重、瓶身壁厚、丝印位置偏差、烫金附着力度。问题当场停机整改,不留到下工序。
- 出货检验(OQC):成品入库后触发,按 AQL 抽样(行业常见 0.65-1.0,具体看客户合同),检验项含外观、密封、容量、跌落、装配,每批留样 ≥30 只,留样时间 ≥24 个月。
三道检验的记录都进系统,客户验厂时可按订单号、机台号、操作员姓名任意维度倒查。
进料检验和过程检验管什么
进料和过程检验是质检的"上游闸门",2025-2026 年时进的具体动作:
- 进料检验关键点:PET 树脂含水率 ≤0.02%(超标会水解导致瓶身发脆)、PE/PP 树脂熔融指数 ±10% 容差、色母分散度(用注塑小样看是否有色点)、瓶盖和泵头的密封圈材质验证(出具 COA)。
- 过程检验关键点:瓶胚克重 ±2% 容差、瓶身壁厚 ±0.1mm 容差、丝印位置偏差 ≤0.3mm、烫金附着力度(3M 胶带拉拔测试)不掉金、贴标位置偏差 ≤0.5mm。
这些数字看似细节,但每一条都对应一批不合格品的损失。过程检验抓到问题当场停机改,是时进不良率长期保持在行业较低水平的核心动作。
出货前测试做哪几项
出货前 5 项固定测试,2025-2026 年时进按客户合同等级做:
- 密封测试:瓶身灌装后倒置 30 分钟无渗漏,泵头按压 50 次无渗漏。食品级订单按 GB 4806 系列做更严的迁移测试。
- 容量测试:随机抽 30 只,实际容量不低于标称容量 95%,不高于 110%(行业常见区间)。
- 跌落测试:瓶身灌装模拟料体后从 1.2m 高度自由跌落水泥地 3 次,无破裂、无渗漏。
- 外观测试:100% 灯检,挑出黑点、杂质、划痕、变形、丝印错位等。限度样版每年更新一次,与客户合同挂钩。
- 装配测试:瓶盖旋紧扭矩、泵头按压力度、喷头雾化均匀度,逐项在装配工位抽检。
5 项全部通过才能出具 COA 出货,任意一项不达即触发返工或报废流程。
ISO9001 体系怎么落到车间
ISO9001 在用 22 年不是口号,而是 5 个具体动作:
- 作业指导书(SOP):每个工位挂 SOP,操作员按 SOP 作业,SOP 修订要经过内部审核和版本控制。
- 检验记录表:每个批次配记录表,记录操作员、机台号、时间、检验数据,签字归档。
- 内审和管理评审:每季度一次内审,每年一次管理评审,所有不符合项都要整改闭环。
- 外审和认证:每年接受认证机构外审,ISO9001 证书连续有效;SGS Gold Plus 验厂也是同套体系下的延伸。
- 客户投诉处理:所有客户投诉进入 8D 报告流程,根因分析、纠正措施、预防措施都要闭环,记录留底 ≥3 年。
这 5 个动作加起来,就是 ISO9001 体系在车间的可视化呈现。验厂时按 SOP 走一遍现场,体系是真是假 30 分钟就能看出来。
不良品怎么处理和留样
不良品处理流程 2025-2026 年时进按 ISO9001 不合格品控制程序走:
- 标识隔离:不良品贴红色标签,放入不合格区,避免与合格品混淆。
- 分类处理:可返工的(轻量壁厚偏差、丝印错位可擦除)→ 返工后再检;不可返工的(壁厚严重偏差、烫金大面积脱落)→ 报废粉碎再生。
- 留样机制:每个批次留样 ≥30 只,留存时间 ≥24 个月;客户投诉时调取同批次留样复检,核对检验数据。
- 根因追溯:同一不良项连续 3 个批次出现,触发根因分析和纠正措施,8D 报告抄送客户。
这套机制是 ISO9001 体系最值钱的部分——出问题不是急着掩盖,而是追到根因闭环,这才是 22 年体系的真正厚度。
客户能拿到哪些质检文件
时进按客户合同等级提供质检文件,2025-2026 年常见的 5 类:
- 出厂检验报告(COA):每个批次一份,含容量、密封、跌落、外观、装配 5 项测试数据。
- 原料 COA:瓶身用 PET/PE/PP 树脂的供应商 COA,按批次提供。
- 过程检验记录:按客户要求提供,可按订单号或机台号调取。
- SGS/BV 等第三方报告:按合同条款提供,常规订单 SGS Gold Plus 报告每年出具一份。
- 客户验货支持:客户可派员到工厂现场验货,按 AQL 抽检,验货费用客户承担(行业惯例)。
这 5 类文件构成完整的质检追溯链。客户拿到 COA 和第三方报告,基本就能满足品牌方内部质量档案和海关、商检的合规要求。
需要落地方案？
- 把容量、材质、用途告诉我们，时进可来图来样定制并打样，23 年源头工厂直供。
常见问题
时进能出质检报告吗?
可以。每个出货批次都附出厂检验报告(COA),含容量、密封、跌落、外观、装配 5 项测试数据。原料 COA、过程检验记录、SGS Gold Plus 年度报告可按合同条款一并提供。所有报告按时进档案系统归档,验厂时可任意调取。
出货前做哪些测试?
时进出货前做 5 项固定测试:密封(倒置 30 分钟+泵头按压 50 次)、容量(实测不低于标称 95%、不高于 110%)、跌落(1.2m 高度自由跌落 3 次)、外观(100% 灯检+限度样版)、装配(旋紧扭矩+按压力度+喷头雾化)。5 项全过才能出货。
能提供 COA 吗?
能。瓶身用 PET/PE/PP 树脂的供应商 COA 按批次提供,出厂 COA 每批一份。这两份是化妆品品牌方内部质量档案和海关商检的常见要求,2025-2026 年看,主流品牌方都会要求工厂出示这两份 COA 才能验收入库。
不良率大概在什么水平?
时进 2025-2026 年常规订单不良率控制在 0.5%-2%(行业估算区间),批次一致性表现稳定。具体数字按订单复杂度和合同 AQL 浮动,验厂时可以让业务经理出示最近 6 个月的不良率统计,直观看到趋势。
客户能自己来验货吗?
可以,客户可派员到工厂现场验货,按 AQL 抽检。验货费用客户承担(行业惯例),提前 3-5 个工作日预约,工厂准备批次留样、检验记录和现场陪同。时进位于深圳坪山总部+惠州生产基地,客户可任选厂区验货,交通便利。
本页信息整理发布于 2026 年 9 月 14 日，涉及公司数据均以官网 / 工商登记为准，如业务数据调整将同步更新。
